我认为设备自动化技术的进步是显著的。原来印刷企业为了实现印刷设备自动装卸、自动清洗需要外挂一些辅助设备，这些设备的运转不见得稳定，因为涉及兼容性问题。但本次各大厂商推出新设备，自动化操作系统已经成为“标配”。
在数字化方面，我关注到许多印刷设备已经内置了嵌入式在线检测系统，这些内置的在线检测系统相较于后期加装系统，能够提供更高的质量控制的精度，还能够将数据直接录入质量管理系统。以前，我们在检验大批量药盒产品时，采用最终的线下检测的方式，需要多投入一套离线设备，用工人数要增加，而且无法自动精确出具每批次的质量报告。现在，通过内置的检测系统，完全可以细化到每一张印品的检测，大幅提升了检验颗粒度和质量管理水平。我还关注到，部分头部厂商打造了自己的MES系统，可以实时监控设备运行状态，并实现了质量追溯系统的数字化，以此提升生产效率和管理水平。
我们说2018年是中国印刷业的智能化元年，但当时大部分同仁都对“智能化”感到迷茫，到了2024年，可以自信地讲，我们的设备厂商的数字化能力都有了极大的进步，印刷业的数字化进程也进入了高速发展时期。
传统印刷设备适合大批量订单，但面对越来越多的小批量订单，设备的柔性化生产显得尤为重要，因此，我还特别关注了柔性印刷和小批量短单设备。我发现，许多设备开始针对企业的中短单需求进行优化设计，某头部品牌的模切机、糊盒机设计趋向紧凑，并增加了记忆功能和自动调校能力，可以快速响应包装短单需求，提高生产效率和灵活性。
近两年，我们正计划以智能化标准建设一个新工厂，到时将采购一些新设备，结合最新技术，着力解决柔性化生产问题，与现有生产设备结合，形成长短结合的生产能力，以高效应对小批量、短交期的包装订单需求。